工业铝合金型材是自动化生产中常见的一种耗材，由于它出色的物理性能，广泛的应用在工业自动化上，成为了人们定制设备框架支架、安全围栏的材料，但是在实际应用中，人们发现工业铝合金型材产生气泡，那么工业铝合金型材产生气泡的原因及措施?下面我们就一起来了解一下。

铝合金型材气泡产生的原因：

1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油的用量过多。

6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

铝型材气泡预防措施：

1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。

3、铝型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。

【上海锦铝】：上面就是“工业铝合金型材产生气泡的原因及措施”的简单介绍，希望能够帮到您，若您还有任何疑问，欢迎咨询上海锦铝，16年专注于定制加工工业铝型材!