铝型材在揉捏出产中,常见的缺陷是比较直观的,就像弯曲、扭拧、变形、夹渣等缺陷是肉眼能察觉的。而“吸附颗粒”的缺陷,不仔细去观察或用手去摸是难以发现的,这个损害就在于:在电泳、喷涂型材的出产流程中,很难完全去除,从而影响型材的整体美观,构成废品。那么,“吸附颗粒”是怎么来的,有什么原因呢?
1 、因为模具的影响
铝型材在揉捏出产中,模具是在高温高压的状态下进行作业的,这就会弹性变形。模具作业带开端平行于揉捏方向,遭到压力后,作业带变构成为喇叭状,只需作业带的刃口部分触摸型材构成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的构成过程中,不断有颗粒被型材带出,这些颗粒粘附在铝型材外表上,就构成了“吸附颗粒”。
2 揉捏工艺的影响
揉捏工艺参数的挑选正确与否也会影响“吸附颗粒”。揉捏温度过高或者速度过快,“吸附颗粒”就会相对多,原因就在于温度高、速度快,型材活动速度也就相应添加,模具变形的程度添加,金属的活动也加速,金属的变形抗力就相对削弱了,从而更易构成粘铝现象。
3 铸棒质量的影响
铸棒质量是影响铝型材外表及揉捏成型的一个重要要素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大联络。铸棒的组织缺陷,常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、亮光晶粒等,所有这些铸棒缺陷有一个共同点,便是与铸棒基体焊合欠好,构成了基体活动的不连续性,这是构成“吸附颗粒”的重要要素。
【上海锦铝】“吸附颗粒”的影响要素主要是模具、铸棒、揉捏工艺这三个方面,操作人员的操作水平也相对反映在这三个要素中。我们只有在出产实践的基础上,不断地去发现问题,分析问题,总结经验,就可以减少或者防止“吸附颗粒”,从而提高苏州铝型材的成品率及出产功率。
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