铝型材因为有良好的导热性外、易加工性，被广泛用作散热器，铝型材生产厂家在生产散热器时需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材，下面锦铝小编就来具体介绍一下。

1、铸锭质量

铝型材生产厂在挤压散热器时要严格控制杂质含量，保证铝合金纯度。铸锭的表面要光滑，端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大，台阶状或切斜度太大，会导致模具的齿形挤断或产生堵模或挤压成型不好的现象。

2、对模具的要求

散热器铝型材要能顺利挤压成功，模具的设计要合理，要尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。齿与齿之间的加工误差要小，加工误差大容易产生偏齿，散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

3、减少挤压力

为了防止散热器铝型材模具断齿应尽量减少挤压力，在试模和挤压铸棒时，为确保生产出合格的产品，铝型材生产厂在挤压散热器时铸棒不宜太长，最好用更短的铸棒来试模。

4、挤压工艺

铝型材生产厂在挤压散热器前可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。挤压散热器时，应注意控制好挤压速度和模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。

【上海锦铝】：以上就是铝型材生产厂在挤压生产散热器时应该注意的几个事项，希望能帮到大家。